走了18000多步，走了N個倉庫和車間現場，有很多倉庫整齊劃一、有許多車間一塵不染，但也有美中不足的，今日之見聞與思考，美中不足的，只是個別現象，但仍撰文記下，希望成為以后工作改善的切入點：
一、倉庫的增量
在現場發現有一個物料，寫的盤點數量和實際不符。倉管員說是因為有供應商增量造成。
然后我們幾個人激烈討論了好一陣子，最后達成了共識：
1、供應商整包裝的，按包裝數量入庫和發料；
2、車間領料后，因為增量而多余的物料，定期退倉（可以納入可用量，減少后續采購）；
3、倉庫盤點，沒有拆封的按包裝數量盤，已經拆封的按實際數量盤點。
二、5S管理不到位
1、材料擺放混亂、兩個卡板之間有紙箱；
2、貨架頂上布滿灰塵，一些空卡板上有纏繞圍膜、紙托；
3、下腳料、廢棄包裝物放在廊橋和電梯門口；
4、隨性的設備——似乎是拉到一半歇腳去了，或許是因為重新布局吧。
5S管理不到位，讓人感覺氣氛就不對，空氣中彌漫著頹廢。
三、小黑屋問題
1、一些廢舊的設備，拆下來的線槽、空壓機氣管、電線、貨架，鎖在小黑屋；
2、曾經引以為豪的自動化設備，如今拆成了零部件，那些鋁型材成了最值錢、可再利用的物件。
四、盤盈盤虧分析
因工單有替代料，但沒有按照實際物料使用情況修改工單需領用量，導致在線物料一個盤盈另一個盤虧。
這種情形應該在盤點后先做調整單，把盤盈的物料退倉按盤虧的物料領料，這樣就可以消除因為工單實際消耗造成的假盈虧。
ps：盤盈虧不能按照實際盤點結果去做盈虧報告，因為盤虧不能合理解釋，稅局是不讓稅前列支，而且可能認為是管理不善丟失要求轉出進項稅，那樣損失就大了。
五、起皮的木門
很多辦公室的木門，因為使用了10年，很多門的PVC膜開裂并翹起來，影響觀瞻。我們私下討論：如果客戶來審廠，這印象分影響可大著呢。
換門和門框動靜大、費用高，簡單維修，剔掉PVC層，噴膠，覆膜，似乎不是太難實現低成本美容?。ㄇ蟾魑煌扑]維修方案）。
六、遲到的盤點卡
某倉庫因為盤點卡打印數量大，所以先打印清單盤點。再按清單盤點結果謄寫到盤點卡上。
規范的做法：先填盤點副卡，然后系統生成盤點卡，再按照盤點副卡的結果把盤點結果謄寫到盤點正卡。
副卡和盤點卡都要放在貨物堆頭，待事務所抽盤后再統一盤點。
七、盤點卡開會
有一家的財務主管事前跟我溝通過，一些量少價值低的材料，采用按清單盤點的方式。事務所也同意了。估計有10頁紙的物料采用了這種方式。
可在一個車間，發現大概10個卡板，密密麻麻放著盤點卡。這種嚴格按規則去盤點沒有錯，但也太浪費紙張了——盤點卡都是三聯復寫的打印紙，貴！寫卡的工作量——大。點數和核數人至少彎腰1000次——累。
八、供應商送貨待檢
某倉庫門口，約20卡板來料未驗收入庫，但沒有做來料待檢標識。
九、產線等米下鍋
產線翹首以待，希望等事務所抽盤之后，立刻發料進行生產趕訂單出貨。唉，我的不停線盤點方案他們估計沒看到啊。
附：不停線盤點
很多制造企業在年終大盤點的時候恰逢趕貨，銷售部門催得緊，生產部門身不由己，財務也無可奈何。矛盾很明顯，沖突明擺著：不盤點是不行的，停線也是不行的。一場好戲即將上演，是文斗還是武斗，是和平共處還是刀兵相見，全憑導演安排。
如果工單是月末盤點日和盤點前幾日按照套料發放的，默認實物相符，以工單理論余料作為實盤數，不做盤盈虧處理。如果可能存在挪料、混用料的工單，則用以下方法組織動態盤點：
關鍵詞：截斷、清線、新開立工單并發料
首先對不停線的產線現有工單進行截斷，截斷有兩種方式，一種是工單數量小可以當天正常完結，第二種是修改工單數量，保證在當天可以全部完工入庫。
工單理論余料全部退在線倉，理論上完成清線，同時也把實物退指定位置完成產線的實物清線，組織其他線的員工來盤點，按理論退倉數與實盤數可以計算盤盈虧結果。
新開立工單并發料。倉庫按照產線的通知或者根據工單的計劃生產數量做好提前備料，該物料不納入倉庫盤點，先調撥在線倉（可以單設一個在線倉庫位），實物則交給產線的工單開始生產，不做成品入庫。這樣，不停線的工單物料都在在線倉，而且是通過倉庫發料環節點數調撥至在線倉的，所以視同該庫位已經做了年終盤點，復印調撥單即可替代盤點表。
